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SLA光固化3D打印技术

什么是SLA技术

SLA是"Stereo Lithography Apparatus"的缩写怏手板极速版下载，是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形(Rapid Prototyping, RP)技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理，专业翻译为“立体光固化成型法”。

1.通过UG、PROE等软件设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动怏手板极速版下载；

2.激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；

3.升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型；

4.将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经抛光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA的技术优势

光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过了长时间的检验。

由UG、PROE数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

使UG、PROE数字模型直观化，降低错误修复的成本。

为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

相比热熔型材料的3D打印成型工艺(如FDM)，SLA成型精度高，表面平整。

技术缺陷怏手板极速版下载：SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

成型件多为树脂类，强度、刚度和耐热性有限，不利于长时间保存。

预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。

SLA 3D打印用途

SLA 3D打印有打印形状广泛，成型速度快，精度高的特点， 应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗、人体工程、文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。　　目前主要是应用于新产品开发的设计验证和模拟样品的试制上，即完成从产品的概念设计→造型设计→结构设计→基本功能评估→模拟样件试制这段开发过程。对某些以塑料结构为主的产品还可以进行小批量试制，或进行一些物理方面的功能测试、装配验证、实际外观效果审视，甚至将产品小批量组装先行投放市场，达到投石问路的目的。　　快速成型技术的主要应用各行业的应用状况如下 :

汽车、摩托车 : 外形及内饰件的设计、改型、装配试验，发动机、汽缸头试制。

家电 : 各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传，模具制造。

通讯产品 : 产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。

航空、航天 : 特殊零件的直接制造，叶轮、涡轮、叶片的试制，发动机的试制、装配试验。

轻工业 : 各种产品的设计、验证、装配，市场宣传，玩具、鞋类模具的快速制造。

医疗 : 医疗器械的设计、试产、试用， CT 扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。

国防 : 各种武器零部件的设计、装配、试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。

精密铸造怏手板极速版下载：在由于光固化快速成形设备使用的液态树脂是由碳、氢、氧等元素组成的高分子材料，在700℃以上的温度下，可以完全烧蚀，没有任何残留物质，对于失蜡法制造精密铸造模型来说，这是一个非常重要的性能。 目前在珠宝行业可代替人工雕蜡过程，可大大提高成型精度和效率。

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